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钣金加工厂班组车间现场管理的8大浪费

时间:2018-01-30 浏览量:268

      钣金车间现场

      想要打败敌人必先了解敌人,对于钣金加工厂车间现场管理来讲,浪费恐怕是最大的敌人。因为浪费,企业付出了高额的生产成本还毫不知情;因为浪费,本来2个人能完成的工作偏偏需要5个人;因为浪费,企业付出大量的人力成本。凡是不能创造价值的活动都称之为浪费,想要消除车间现场管理中的浪费,一定要认识这八项浪费现象。


1.车间现场管理八项浪费之一:不良、返修的浪费

      所谓不良、返修的浪费,指的是钣金加工过程出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。


      这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的返修、QC、追加检查的损失;或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。


2. 车间现场管理八项浪费之二:加工的浪费

     加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是过分精确的加工,例如钣金机柜精密度造成资源浪费;有的可改进简易方法完成。第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。


3.车间现场管理八项浪费之三:动作的浪费

      动作的浪费现象在很多钣金企业的生产过程都存在,常见的动作浪费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。


4.车间现场管理八项浪费之四:搬运的浪费

     搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
 

     国内目前有不少钣金企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。也有一些钣金加工企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。


5.车间现场管理八项浪费之五:库存的浪费

     按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。其实库存是没有必要的,甚至库存是万恶之源。


    例如,有些钣金加工企业生产过程中设备出现故障,造成停机、停线,但由于有库存而不至于断货,这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了,耽误了故障的排除。如果降低库存,就能将上述问题彻底暴露于水平面,进而能够逐步地解决这些库存浪费。


6.车间现场管理八项浪费之六:制造过多过早的浪费

    制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。有些钣金制造企业由于生产能力比较强大,为了不浪费生产能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变短、空间变大,还增加了搬运、堆积的浪费。


此外,制造过多或过早,会带来庞大的库存量,利息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。


7.车间现场管理八项浪费之七:等待的浪费

     由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费。在钣金加工过程中,如果准备工作不够充分,势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大,有时很忙,有时造成人员、设备闲置不用;上游的工序出现问题,导致下游工序无事可做。此外,生产过程中劳逸不均等现象的存在,也是造成等待浪费的重要原因。


8.车间现场管理八项浪费之八:管理的浪费

     管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

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